在不少工程应用中，温度传感器套管会发生破裂现象，这对生产机器运行有着严重的安全隐患。因此需要及时了解清楚温度传感器套管破裂的原因，以及找出温度传感器套管破裂的方法，才能够有效的减少影响安全的事件发生。那么接下来小编就为大家简单的介绍解决温度传感器套管破裂的方法。
下面就由松野电气为您讲解，一般导致DFC
温度传感器套管破裂的原因主要有以下几个方面：
(1)温度传感器套管受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致套管破裂;
(2)温度传感器套管本身的加工缺陷，导致应力集中，容易造成套管断裂;
(3)管道振动过大，造成温度传感器套管疲劳损坏;
(4)流体流经温度传感器套管时，诱发温度传感器套管振动，即温度传感器套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏速度加快，以致断裂。
综合以上几种易导致温度传感器套管破裂的情形，发现通过以下几种方式，可以减少温度传感器套管破裂现象的发生：
(1)严格控制传感器套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器套管插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。
(2)在保证必要的传感器套管强度情况下，优化选取温度传感器套管的直径。因为当温度传感器套管的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。
(3)改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。
(4)严格控制检修质量，做好传感器套管材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。
(5)系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器套管将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器套管正面和背面的压力差，避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。
任何传感器在投入使用时，总会发生一些意向不到的情况，我们要理论结合实际，针对发生的具体情况，提出相应的解决办法。
