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高温压力变送器在轮胎硫化机的应用

发布时间：2015-05-04 14:36:15　　文章来源：未知　　作者：test　　人气：

轮胎制造流程大致可分为密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布截断、硫化六道工序。硫化处理作为轮胎生产的最后流程，是为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力。而硫化处理时的压强和温度控制直接影响轮胎硫化的效果，因此在轮胎的硫化过程中，工控系统严格检测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。
轮胎硫化工艺的大致过程是，首先在胶囊内通入比一般硫化温度高15~25％的180~220℃的高温介质，使轮胎升温，加速交联反应；然后进入预硫化阶段，间断地通入高温介质，温度在设定值150~170℃上下浮动；最后为正硫化阶段，胶囊不用通入高温介质，保压，而高温在硫化过程中下降了20％~35％，即等压变温硫化。
在实际的生产中，主要检测的参数为硫化机的合模压力、模内压力及模内温度等参数。其中，模内压力的检测要求比较高。在大型的轮胎生产商的硫化车间内，有好几百台硫化机。那么硫化机上需要安装高温压力变送器来测量模具内的压力，因此压力传感器必须具有耐高温的特点。松野电气生产的高温压力变送器，采用了计算机补偿技术、温漂小、抗干扰能力强、精度高，可选本安防爆。订购热线：400-027-0806.

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